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1.由于分子结构中引入了钛，归属于有机金属聚合物，赋予了材料本身极其优异的耐化学腐蚀性能，可以耐受各种严酷工况环境腐蚀。
2.性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极剥离，比传统防腐涂料寿命提高 3~5 倍。
3.聚合物具有本征导电性，无磁性，抗杂散电流，具有电磁效应，可以用于功能涂料。
4.海水腐蚀试验，服役寿命≥40 年，即海水对钛基高分子合金涂层几乎不腐蚀，用于海洋工程防护。
钛基高分子合金涂料是以纳米有机钛聚合物或钛基高分子合金共聚物为基体材料，复配以其它高性能树脂为辅助成膜物，加工制备的特种防腐涂料产品，钛基高分子合金涂料是该系列产品的总称，现已形成系列品种，设计部门和用户单位可以根据不同工况腐蚀环境选用针对性的产品进行防护。
本品是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，系由纳米有机钛聚合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料、助剂组成，是专门用于常温工况环境的通用型防腐底漆，与中间漆或面漆组成配套体系，分为溶剂型和无溶剂型两种。
用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。
1.恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2.涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3.适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。
可根据使用目的和区域改变漆膜厚度，这样会影响涂布率，干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防护能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为 180~200μm；重防腐涂装的干膜厚度要求超过 250μm 以上。一般情况下，一道涂装的涂膜厚度可以通过无气喷涂法获得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得的膜厚。
随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对石油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂层设计及施工方案就是参照这一规定，针对炼化厂含硫渣油储罐的腐蚀问题而编制的。
我国是海洋大国，拥有 18000 多公里的海岸线，拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的海洋产业，但海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性。因此，海洋腐蚀与防护将是我国经济发展中急需认真解决的问题。目前，发展海洋经济和海洋科技已经被我国提升到前所未有的战略高度，海岸工程、海洋开采、水下工程等战略性新兴海洋产业正在迅速兴起，发展和建造各类新型高水平深海钻井设备、舰艇、深潜器和海洋空间站等设施是海洋资源开发和维护国防安全的根本物质保障。
海洋工程包括了海洋石油、海上风电、海港码头、跨海大桥、海底隧道等，都离不开腐蚀防护技术和高性能材料的保驾护航。
海上风电与陆上风电的叶片涂料的选材原则是不同的。由于叶片底材是复合玻璃钢材质，无需考虑金属腐蚀问题，而更多考虑的耐候性和耐磨性。比如陆上风电叶片涂料，选材考虑的是风 沙对叶片冲刷磨蚀，耐候性则次之；而海上风电叶片涂料，选材着重考虑的是涂层耐候性和耐久性，风沙磨蚀则次之。
沈阳美科表面新技术有限公司是一家经营防腐材料与防腐工程的企业，公司运用钛基高分子合金，一种钛纳米高分子合金聚合物新型材料，由这种新材料加工制备的钛基高分子合金涂料产品系列，被广泛应用于贮罐防腐、烟道烟囱内壁防腐、油井管涂层防护、井壁防腐、风电叶片防腐以及换热器防腐涂层等制造防护领域，成为当代重防腐蚀涂料产品无可替代和不可或缺的涂层新材料。钛基高分子合金涂料是一种超疏水性减阻防腐涂料，其特征在于，以钛纳米聚合物与氟硅高分子合金预聚物和/或钛基氟硅高分子合金为基料，辅助高分子树脂为成膜基体，复配以纳米功能性填料、低表面能活性剂、涂料助剂和固化剂制备而成的钛基高分子合金防腐专用涂料。
美科公司不断引进先进的设备及防腐技术人才，以国际化、永续经营的理念，用认真执行的态度，不断完善公司的服务品质，产品质量。用有效的管理制度强化全体员工素质，以达到客户的满意度。愿今后我们能为广大客户提供更优质的服务，并祝我们合作愉快！事业更辉煌！
